![]() |
![]() |
||||||
|
Solar
voor ingenieurs |
meten=weten |
index | |||||
|
|
|
|||||||||||||||
"In
2015 moet Nederland er aan geloven (mogelijk eerder)"... |
(EZ raaskalt dat het een lust is en vindt om een niet nader gespecificeerde, mystieke reden dat pas in de dertiger jaren van de 21e eeuw de "doorbraak" van zonnestroom is gekomen...). Van mij kan het niet snel genoeg gaan gebeuren (alhoewel 2015 ook nog maar 7 jaartjes is - worden dat 7 vette of 7 magere jaren? Zo ja, voor wie dan wel?). Om dan de elektriciteits-sector echt (van onderop) open te gaan breken...
![]() |
<<< Als u ooit in de gelegenheid bent om hem te horen spreken: gemiste kans als u niet gaat! Voor referentielijst (een fractie van wat Wim allemaal zoal doet, hij reist stad en land af om ook voor u zonnestroom op termijn bereikbaar te maken), zie links onderaan deze pagina. |
Rutger Schlatmann
Interessant
was het om weer eens wat van het Helianthos project te horen van de
R&D manager Rutger Schlatmann die het
door NUON van AKZO overgenomen dunne laag project kwam toelichten.
Het gaat om een concept met amorf silicium in een flexibele folie
wat in een roll-to-roll proces opgeschaald gaat worden richting commerciële
productie. Er zijn nog wel wat technische hobbels te nemen. Zo is het
lastig om voor de geplande toepassing (grote industriële daken
waarvoor "rollen" van zo'n 6 meter lengte geproduceerd moeten
gaan worden) goede monitoring, ijk- en meetapparatuur te krijgen. Je
bepaalt bijvoorbeeld niet zomaar even onder een standaard flash-apparaat
(waar normaal gesproken een PV-module van 1-2 vierkante meter onder
past) het nominale STC vermogen van een lap zonnefolie van 6 meter
lengte... Veel technieken zijn wel al onder de knie, er wordt veel
zelf ontwikkeld,
en het is dus nu doorbijten geblazen om enkele stevige commercialisatie
hobbels te nemen. Men is bij Helianthos bijvoorbeeld ook al met verouderingstests
bezig om te kijken hoe het materiaal zich "op termijn" zal
gaan houden onder belastende omgevingscondities (temperatuur, luchtvochtigheid,
etc.). Veel succes daarbij gewenst, in ieder geval!
(foto
verwijderd op verzoek om privacy redenen dd. 3 nov. 2016) |
<<< Een proefstuk van een 30x30 cm. flexibele dunne film met amorf silicium van het Helianthos project. De m.b.v. lasertechnieken elektrisch van elkaar gescheiden banen in het amorfe silicium worden op intelligente wijze met elkaar doorverbonden om hogere spanningen te kunnen krijgen in het systeem. In theorie vergelijkbaar met het doorverbinden van kristallijne cellen in "klassieke" PV-modules waarbij de elektrische contacten doorlopen van de bovenkant van de ene cel naar de onderzijde van de volgende cel. Vergelijkbare "schakel" principes worden in dit soort flexibele modules ingezet, al is dat met inzet van heel andere technieken. Op het niveau van slimme chemische etsprocedures, bijvoorbeeld. Rond het "actieve" deel van de flexibele modules moeten vanwege elektrische voorschriften altijd neutrale zones gecreeërd worden - die zullen bij de uiteindelijke modules breder worden dan op dit model. |
Nadere uitleg Helianthos technologie:
Het amorfe silicium (a-Si) bestaat uit een laag van plm. 0,2-0,3 µm, waaronder zich een laag van 1-4 µm bevindt met mikrokristallijn Si (µc-Si), wat m.b.v. een geavanceerde PEVCD plasma techniek bij plm. 150-200 ºC op een transparante, getextureerde TCO laag wordt opgedampt. De complete sandwich is behoorlijk ingewikkeld, er wordt gebruik gemaakt van een tijdelijke aluminium film als drager (i.v.m. noodzakelijke nat-chemische processtappen bij 500 º C), die uiteindelijk wordt vervangen door een lichtontvangende laag (Teflon-achtig polymeer als "encapsulant") waaronder de TCO laag met de Si-sandwich en tenslotte de back contact layer zich bevinden. De onderzijde kan van kunststof of, desnoods, van glas zijn, naar verkiezing.
![]() |
Plaatje
uit presentatie van Bernd Stannowski. Links doorsnede
van de complete "systeem sandwich", rechts foto van
het "roll-to-roll" productieproeces. © NUON - Helianthos |
Het wereldrecord efficiency wat tot nu toe bereikt is met a-Si/µc-Si tandems is 9%, met als stabiel resultaat 8% (v.d. Sanden/Jülich Univ.). Er is nog steeds veel research gaande naar de toe te passen silicium technieken. Er wordt ook al gedacht aan driedelige tandem combinaties om een maximaal deel van het zonnespectrum te kunnen gaan gebruiken.
De heer van de Sanden bracht een zeer technisch, doch boeiend betoog over nieuwe ontwikkelingen bij de zonnecel technologie. Veel werd er verteld over nieuwe plasma depositie technologieën waarmee het bijvoorbeeld mogelijk is zeer dunne, homogene antireflectie lagen op zonnecellen aan te brengen, zoals de Nederlandse firma OTB tegenwoordig aan de man brengt. Onder anderen bij het beroemde Amerikaanse zonnestroom bedrijf Sunpower (wat installatiebedrijf PowerLight Corp. heeft overgenomen, een eerste stap om een zeer grote geïntegreerde onderneming te gaan worden).
Drie belangrijke "zonnecel generaties" volgens van de Sanden:
De "economy of scale" van de snoeihard groeiende zonnestroom industrie (reeds veel meer silicium afnemend dan de met verbijstering toekijkende IT-sector...) begint inmiddels zijn vruchten af te werpen. Van de Sanden verwijst naar een net gepubliceerd artikel in Science. Abstract (extreem kort, en feitelijk nietszeggend), wie het artikel te pakken krijgt s.v.p. kopie naar Polder PV (thanx!):
http://www.sciencemag.org/cgi/content/summary/319/5864/718
Plasma depositie is volgens van de Sanden een zeer aantrekkelijke technologie, met name omdat het hoge "doorzet" snelheden garandeert en dus zeer interessant is voor volledig geautomatiseerde zonnecel productie (kostenreductie driver). De in samenwerking met TU-e en OTB ontworpen apparatuur kan ongeveer 80 nanometer siliciumnitride per 10 seconden opdampen. Men is met opschaling bezig en met meerdere plasmabogen om homogene antireflectie lagen te krijgen.
Verder bijdragen over kristallijn groeien van silicium op glas als alternatief voor het alsmaar dunner maken van (klassieke) silicium cellen, waarbij steeds grotere kans op breuk is en kostbaar materiaal verlies (de geleidende elektrische verbindingen moeten namelijk grotendeels nog gesoldeerd worden, wat grote risico's op breuk geeft. Andere benaderingen zijn gewenst, zeker als de industrie groter gaat groeien. Ook in de glastechnieken zal de plasma opdamp methode een grote rol kunnen gaan spelen. De markt groeit zo hard dat er nu bijvoorbeeld al "conventionele" LCD machines gebruikt worden voor het maken van zonnecellen (bijv. bij Oerlikon Solar in Zwitserland).
Er wordt samengewerkt in het innovatieve NOVASIL project binnen het door SenterNovem gesubsidieerde EOS innovatie programma (2008-2012).
Ook wordt samengewerkt met Scheuten Solar binnen het AURORA programma, waarbij weer een totaal andere benadering van dunne laag (CIGS) glaslaminaat technologie wordt gebezigd waarbij gebruik gemaakt wordt van batch technieken voor met fotovoltaïsche coating voorziene glaspareltjes...
De meest technische, doch boeiende presentatie was van Richard
van de Sanden van de Faculteit Technische Natuurkunde
van de TU Eindhoven (rechts, met lichtblauwe blouse, achter hem
Wim Sinke). Op zijn
laptop onderaan zijn startdia met drie generaties zonnecellen,
"driven by cost reduction". Rechts een intrigerend doorzichtig
doosje met wat moois (volgende foto's). >>> |
![]() |
![]() |
<<< Een van de kleinoden die Richard van de Sanden bij zich had: dit nu, beste mensen, is zo'n beroemde Sunpower zonnecel (Amerikaanse fabrikant van prachtige monokristallijne high-power modules). De mooie blauwe gloed is de byzondere antireflectie coating die de TU-e samen met de plasmadepositie apparatuur bouwer OTB (Neerlands Trots!) heeft ontwikkeld. Een mooie, homogene laag die weinig energie kost, met hoge snelheid opgedampt kan worden, en die veel extra rendement oplevert. Doorslaggevend in alle zonnecel research die ten dienste staat van verdergaande, succesvolle commercialisatie en blijvende verbetering van de prestaties van zonnecellen. Daar mogen zowel de TU-e als OTB heel trots op wezen! |
De afgeronde "hoeken" van zonnecellen zoals hierboven getoond zijn karakteristiek voor monokristallijne exemplaren (polykristallijne cellen worden uit puur vierkante ingots gezaagd), aangezien deze vorm ontstaat wanneer de uit een kristal "getrokken" cylindrische ingot ontdaan wordt van de zijkanten (gezaagd, de kostbare zijkanten van de mono-Si cylinders gaan weer linea recta de recycling in). En a.g.v. dat byzondere proces dus uitsluitend de hoekcurve nog doet herinneren aan de oorspronkelijke ronde vorm van de vaak meer dan een meter lange uit een puur monokristal bestaande siliciumstaven (zgn. Czochralski-proces).
Voor
de achterkant van deze prachtige zonnecellen, zie de volgende detailfoto.
![]() |
^^^ Byzondere achterzijde van de monokristallijne Sunpower zonnecel. Om de efficiëntie van zonnecellen maximaal op te krikken wil men af van de "vroeger" noodzakelijke, doch licht weg nemende, aan de bovenzijde van de zonnecel aangebrachte elektrische "infrastructuur" (dunne gesoldeerde banen die je nog bij de bulk van de zonnecellen ziet). Een van de manieren om dat te doen is door de elektrische "bedrading" van de cellen naar de onderzijde te verplaatsen, zoals bij deze "back contact" Sunpower cel. Ook Solland doet zo iets dergelijks met hun spinneweb cellen, alleen indirect via gaatjes in de zeer grote cellen die ze binnenkort hopen te gaan produceren (het spinneweb patroon is de zeer dunne, alweer veel minder licht wegnemende elektrische bedrading die de lading van de voorzijde van de cel naar de onderzijde moet verplaatsen via die gaatjes). Het is duidelijk dat in alle proces stappen nog winst geboekt wordt en nog gerealiseerd zal gaan worden. De zonnecel industrie is een volwassen, volwaardige tak van industriële activiteit geworden die de wereld heel wat moois gaat brengen. You can count on it! |
Wim Sinke, Crystal Clear
http://www.duurzaamtexel.nl/downloads/Zonne-energie-WimSinke.pdf (dia/sheet
overzicht van een van de talloze geweldig informatieve en karakteristieke
voordrachten van Wim, uit 2006, maar liefst 7,9 MB groot...)
http://www.ecn.nl/en/news/newsletter/januari-2008/crystalclear/ (recent:
mogelijke doorbraak in vervanging breuk-genererende soldeertechniek voor
verlijming
van elektrische infrastructuur)
http://www.ipcrystalclear.info (een
van de "babies" van Wim: het internationaal toonaangevende Crystal
Clear project)
http://www.milieudefensie.nl/publicaties/magazine/2000/november/sinke.htm
(leuk interview met Homo solaris Wim Sinke in Milieudefensie
Magazine)
Rutger Schlatmann, Helianthos
http://www.emtproject.nl/upload/File/pdf/147_SAN.pdf (beschouwend
artikel/marktpotentie uit 2007)
http://www.jointsolarpanel.nl/bernd%20stannowski%20zonnecellendag%20utrecht%202006-ok.pdf (technologisch
overzicht Helianthos project door Bernd Stannowski)
http://www.onderzoekinformatie.nl/nl/oi/nod/onderzoek/OND1298657/ (afgesloten
onderzoek via de KNAW)
http://www.tno.nl/content.cfm?context=markten&content=case&laag1=190&item_id=490
Richard
van de Sanden en onderzoek
http://tinyurl.com/2yl7ua (verkorte
link naar TU-e pagina met publicaties amorf en nanokristallijn Si onderzoek)
http://web.phys.tue.nl/nl/people_pages/?script=showemp.php&pid=115 (biografie
van Richard, referenties)
http://www.onderzoekinformatie.nl/nl/oi/nod/onderzoek/OND1327507/ (NOVASIL
onderzoeksprogramma)
http://www.otb-solar.com/solar/ (Nederlands
bedrijf wat plasma depositie apparatuur (DEPX) voor de PV-industrie
maakt)
Webpagina opgemaakt dd. 2 maart 2008
|